Компания РОСГАЗ

НАВЕРХ
Главная Интересное про газ Оборудование для добычи газа

Оборудование для добычи газа

Добыча газа – это ещё более масштабное мероприятие, чем можно себе представить. Над тем, чтобы обеспечить нас всех "голубым топливом", трудятся миллионы умов, рук, а также единиц сложного и дорогого оборудования, достойного того, чтобы его знали "по имени". Данная статья расскажет вам про основное оборудование для добычи газа, начиная с этапа поиска месторождения до горелки на вашей кухне.

Обнаружение газа

После того, как выполнены предварительные геологоразведочные работы и определено потенциальное расположение газового месторождения, наступает пора прослушать почву.

Для этого нам понадобятся геофоны (они же сейсмодатчики) – датчики колебаний, которые вбиваются в землю по периметру изучаемого участка, их связывает длинный провод, передающий результаты эксперимента на сейсмостанцию.

В чём состоит эксперимент? В том, чтобы заставить почву дрожать! Это можно сделать двумя способами: применение вибрационных машин либо взрывные работы.

Вибрация распространяется вглубь земной поверхности, и отражается от разных её слоёв, а сейсмодатчики улавливают эти импульсы и передают их в компьютер сейсмостанции, позволяя создать трёхмерную модель участка, где отображаются пустоты и залежи глины, где теоретически может находиться газ.

Далее производится пробное бурение, которое оказывается плодотворным лишь в 30% случаев. Предположим, что эта проба увенчалась успехом.

Добыча газа

Буровая установка – это один из ключевых элементов в газодобывающей промышленности. Она позволяет пробурить скважину, глубина которой может составлять от 600 до 6000 метров, в зависимости от глубины залегания газа.

Сегодня бурение производится роторным методом, когда к устойчивой металлической вышке прикрепляется буровая колонна – труба, состоящая из множества сегментов ("свечей") по 25 метров каждый, накручивающихся друг на друга по мере возрастания глубины скважины. Колонна вращается посредством усилий роторного двигателя.  Нижний конец трубы венчает долото – буровая головка из твёрдых стальных сплавов. Во время бурения скважина заполняется буровым раствором, который смазывает и охлаждает долото, и вымывает раздробленную скальную породу на поверхность. Отработанный раствор процеживается от породы и пропускается через газовый сепаратор, очищаясь от накопленного газа. После – заливается обратно.

Скважина не обязательно должна быть строго вертикальной, бур вполне может совершить поворот, если так удобнее пробраться к цели. В этом помогает автомат перекоса, контролируемый с поверхности.

Кстати, современная консоль управления буровой установкой похожа на игровую, хотя бы тем, что управление бурением происходит с помощью джойстика.

Во время работы применяются стационарные газоанализаторы, контролирующие технологические процессы и анализирующие состав добываемого ресурса.

Итак, бур достиг намеченной глубины! Теперь его цементируют и взрывают (это называется перфорация), тем самым инициируя выброс метана на поверхность.

Теперь буровую установку пора демонтировать, а саму скважину подвергать обжигу в течение 72 часов, и только после этого её можно вводить в эксплуатацию, "заткнув" её, как пробкой, фонтанной арматурой, состоящей из множества запорных и соединительных устройств - фланцев, тройников и крестовин, и сдерживающей давление газа.

На месторождении устанавливается не одна скважина. Есть такое понятие, как "куст" – группа скважин, расположенных близко друг к другу. Таких дислокаций может быть несколько десятков.

Со всего месторождения, по сложным переплетениям труб, газ стекается на так называемый газовый промысел, где ему предстоит претерпеть немало "мучений".

Сырой метан попадает в УКПГ (установка комплексной подготовки газа и газового конденсата), где из него извлекается вода и прочие примеси, а также понижается его температура и повышается давление, и уже в таком состоянии газ готов двигаться дальше, а именно, отправиться в магистральный газопровод.

Транспортировка газа

Газопровод, преимущественно подземный, монтируется из специально спроектированных для этого труб регламентированного диаметра 1420 мм. Между собой трубы соединяются с помощью сварки и фланцев. Сварка осуществляется автоматически, с применением центратора – аппарата с 8 сварочными головками. Вручную соединяются только угловые отводы.

Следующая "перевалочная станция" газа – это компрессорная установка, где газ повторно очищается и снова проходит обработку по сжатию, так как в пути его давление всё равно падает даже при полной герметичности магистрали. Компрессорные станции установлены на расстоянии 100 км друг от друга на всей протяженности газопровода.

Далее, когда газ попадает на распределительную станцию, в редукционном цеху понижается его давление, производится одоризация (добавление ароматизатора с резким запахом), и в таком состоянии метан уже готов отправиться к потребителю.

Природный газ метан миллионы лет томился под землёй, а после прошёл такой нелёгкий путь, чтобы накормить и согреть вас. Столько усилий, ресурсов и производственных мощностей было на это потрачено, а теперь метан голубым пламенем сияет на вашей уютной кухне. Природный газ – настоящее благо, подаренное нам Землёй.